Video-Optics V1518 Camera and Controller
（1）送模具过程：压力低，时间较短。 （2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。 （3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。 （4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。 （5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。 对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间（t）长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。具体参数设定，一般由工程技术人员经过测试后才能确定。 三． 注塑机节能的原理及可行性分析 1.理论原理 油泵的输出功率： pt=p×Qt=p×v×n （1） 油泵的理论转矩： Tt=1/2π×p×V （2） P为压力,Qt为流量,V为油泵排量,n为油泵的转速，将（2）式代入（1）式得： Pt=2π×Tt×n （3） 如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是非常低的。但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50HZ状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。 2、油泵变频调速节电运行 从图1注塑机的P=f（t）工序过程中看出，在不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大。据统计，注塑机节电率一般可达25%-60%。众所周知注塑机未使用变频器时，主泵的电动机始终恒速运行，是极不经济的运行的方式。 采用注塑机节电控制器，将控制比例流量阀的电流信号（0-1A），按每个生产工艺阶段设定的流量比例，得到0-1A的比例信电表去打开电磁阀的比例开度，以提供系统所需的压力。多余的流量通过溢流阀溢流掉。把比例流量信号连接到注塑机节电控制器作为驱动指令，控制油压驱动电机的转速，油泵只补充油路中所消耗的部份，油泵电机按比例指令运转相应转速，输出相应的流量，以提供系统所需的压力。即需要多少提供多少，在源头上让它不产生浪费。因此用变频节电系统在注塑机的整过生产过程中都具有明显的节电效果，从而能够较大幅度节能省电，为用户带来可观的经济效益。 四．应用案例 工程案例一：广东南海新丰塑料厂大型注塑机改造 深圳市日业电气有限公司同东莞市某节能设备科技开发有限公司合作，对广东南海新丰塑料厂四台主泵55KW大型注塑机（由东华800）进行了变频改造，该机最大压力可达2000吨，最大投料量可达16000克，约1-2分钟生产6个中、大型水管接头。2838A32G01
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