DCS系统全名为分散控制系统，一般分为三个部分，控制站，操作站，通讯网络。
控制站，负责整个生产系统生产信息的采集和控制，是系统的核心部分。
操作站，就是我们中控操作人员的控制台，负责生产系统的监控和操作。
通讯网络，负责现场信息采集系统和控制站的联络以及操作站和控制站的人机交互。
做为我们生产岗位来讲，常见的DCS故障一般可以分为以下几种：
1. 单个操作台死机，失效。
处理方法：中控人员用备机继续操作，并通知仪表人员到中控进行维修即可。
2. 整个中控操作站黑屏，死机。
处理方法：及时通知现场操作人员和值长，并报调度。现场生产人员接到通知后，需尽快赶到装置区，查看动设备运行情况，如有DCS控制动设备，切换到现场控制。并确定重要管线上的调节阀门和截断阀门的开闭状态，有故障气关阀门和故障气开阀门，需加以区分，如果需要切换至现场控制状态，现场人员相互配合查看重要管线上的流量和压力，根据中控故障处理时间长短，按通知维持生产或降负荷停车。
DCS系统都有整系统备份，控制站在运行系统死机时可自动切换至备用系统。
这就需要我们了解现场哪些阀门是气关，哪些时气开。在蒸汽管线上的阀门都是气关阀即：出现仪表气故障或仪表气控制回路故障时，阀门默认关闭。这是为了保护系统，及时切断热源。
尾气管线上的是气开阀，即：出现仪表气故障或仪表气控制回路故障时，阀门默认全开，为了保护系统，不出现憋压现象，这就需要我们现场人员及时查看现场压力表，防止系统负压。 液相管线上阀门根据具体设计，有气关阀门也有气开阀门。在阀体铭牌上都有标注。 调节阀和切断阀自动切手动方式方法要求现场操作人员必须了解。定期需要仪表配合查看切换连杆是否正常，有无锈死。
3. 整个中控控制站故障。
处理方法：出现这种情况，操作站失去操作权限，一般表现控制画面死机或黑屏。控制站平时归仪表维护，调度通知控制站失效后，中控人员需马上通知现场人员，因为控制站是整个生产系统参数采集和控制的核心，举例说明，你设定流量1000联锁后，控制站就会根据联锁流量计的实际流量进行调节控制，如果失效，就会出现控制紊乱。这需要现场人员冷静操作，切断热源，保证冷却，进行紧急停车操作。在1200现场如果出现，合成炉夹套循环水ESD阀门关闭，炉温升高，这时需要操作人员将仪表气切断，仪表气减压阀气压归零，阀门自动打开，可继续给水降温。如果系统憋压，尾气调节阀关闭，可用旁路泄压，泄压时需谨慎操作，因为这时别的装置也可能有超压现象，集中大量泄压，可能造成尾气处理工序产生爆炸，着火的危险。
4. 中控室着火。
处理方法：中控室后面的控制台集中了大量的电气元件，长时间运行产生大量热量并伴随线路老化。如果控制室恒温空调故障，可能会造成局部冒烟，着火现象。这时候中控人员不要惊慌，服从调度指挥。通知现场后，查找着火源，用中控室灭火器进行灭火，如火势过大失去控制，需按照火灾逃生方法，有序撤出。
5. 中控室突然停电
控制室都有UPS应急电源，可满足短时间的用电需要，这时候中控人员要及时通知现场和值长。根据实际情况，如果短时间恢复供电，这时就要维护装置正常生产。如果短时间内无法恢复供电，需要做降负荷停车处理。
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