Siemens 6ES5103-8MA02
1. 服务对象
仪征化纤股份有限公司PTA装置溶剂脱水塔项目
2. 工艺简介
APC-Adcon
PTA装置是将原料对二甲苯(PX)、溶剂醋酸(HAc)、催化剂醋酸钴和醋酸锰(Co-Mn)、助催化剂或称促进剂溴化氢(HBr)以及空气连续送入氧化反应器,反应在一定压力和温度的条件下,经 过一步氧化生成粗对苯二甲酸(CTA),然后经过结晶、催化加氢除去4-CBA等杂质,得到纯度99.9%以上的精制对苯二甲酸(PTA)。因此PTA装置分氧化和精制两个单元。其中,溶剂脱水塔是氧化单元的 一个重要组成部分。图1是PTA装置溶剂
图1 PTA装置溶剂脱水塔示意图
3.Siemens 6ES5103-8MA02 原操作情况及存在问题
PTA装置产量由25万吨/年扩容到32.5万吨/年,改造后的溶剂脱水塔T-403的负荷增加到原来的130%,塔内压力和温度有所下降。在2000年下半年,该塔脱水后溶剂中水含量控制在6%到8%之间,塔顶含 醋酸量的平均值在3.0%以上,远远超过设计指标。当时常规控制存在的主要问题是:塔的操作弹性较小;在高负荷情况下塔的分离效果达不到原设计指标,即塔顶醋酸含量在0.8%以下。在常规控制调节 下,回流量超过42吨,就很容易产生液泛情况。2001年上半年,塔的填料和筛板构造经过了改造,仪表也重新进行了调校。塔釜压力进一步降低,整个塔段的压差由原先的20kpa左右下降到10kpa左右, 此时即使回流量的显示值稳定在38500kg/hr时,塔的操作运行就处在液泛的边缘。
由于精馏过程具有滞后大、动态响应慢、非线性严重、控制回路关联性强等特点,操作难度很大。常规控制靠人工调整塔釜温度或回流量的设定值,甚至直接调节阀位的开度,这些都是间断性的而且 执行起来具有随机性。控制系统的运行好坏因操作人员的技术水平、习惯和错觉而异,装置的性能也因尽量不干预而处于漂移之中。虽然可能在较短时间内可以较平稳的运行,但是未能达到较优化的操 作区域,这对于减少醋酸损耗稳定塔釜水浓度等都是不利的。
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