各个LED显示屏通过以太网连接到控制计算机上，控制计算机由中控室的管理计算机兼管，通过运行LED显示控制软件来实现与LED屏幕的通讯。管理计算机将数采服务器中的数据获得实时数据和从数据库中获得生产信息。经过LED显示控制软件处理后发送到相应的LED显示屏。针对每个屏体，具备手工控制发送和自动发送两种模式。可在贮叶柜、白肋烟、膨胀烟段等处配置5个交换机，各贮柜的条屏直接连接到交换机上，再与管理计算机通讯。系统实现及关键技术
PROFINET一网到底：
PROFINET是PROFIBUS客户、生产商与系统集成联盟协会推出的在PROFIBUS与以太网间全开放的通信协议。PROFINET是一种基于实时工业以太网的自动化解决方案,它以一整套完整高性能并可升级的方式，可以为PROFIBUS及其他各种现场总线网络提供以太网移植服务。PROFINET标准的开放性保证了其长远的兼容性与扩展性，保护了用户的投资与利益。PROFINET可以使工程与组态、试运行、操作和维护更为便捷，并且能够与PROFIBUS以及其它现场总线网络实现无缝集成与连接。这种跨越供应商的开放式标准建立在工业以太网基础之上，覆盖了工厂自动化的所有领域，它可以同时挂接传统PROFIBUS系统和新型的智能现场设备,现有的PROFIBUS网段可以通过一个代理设备(proxy)连接到PROFINET网络当中，使整套PROFIBUS设备和协议能够原封不动地在PROFINET中。PROFIBUS一网到底即它可以一直延伸到企业现场设备控制层，被人们普遍认为是未来控制网络的最佳解决方案。北京卷烟厂制丝线自控集成及管控一体化系统就是采用了PROFINET一网到底的现场总线解决方案，整个自动化控制系统使用了大量的带PROFINET接口的变频器和智能现场仪表。
分布式I/O站：
北京卷烟厂制丝线车间流水线分布于长260米两侧并行排列的位置上，如果按传统的集中控制方式进行设计，需要敷设大量的各类仪表通讯线缆，而且集控中心盘柜的接线及日后维护也将非常繁琐，但借助于PROFINET现场总线技术，整个制丝车间共使用了102个RIO站，仪表设备就近接入RIO站，然后RIO站通过网络方式与集控中心交互，大大节省了线缆的使用量、减轻了系统维护的难度和较少了系统故障处理的时间。
生产控制:
为方便操作加强安全性，所有跟控制有关的功能集中在一个控制画面里。比如叶组启动和停止、选柜、修改批号和牌号、切丝机选择等集中放在同一画面监控操作。
集中监视：
画面以三维立体画面实时模拟显示各主设备运行状态。按生产流程将主设备、辅连设备和各测控点画出，主设备像滚筒回潮机、加料机、烘丝机和流冷机等需标示其运行状态及其相关参数。各测控点主要有振槽、皮带、电子皮带秤、水分仪、测温仪、变频器、行程开关、光电开关等，各测控点一般根据其实际位置显示在监控主画面上。
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